模块电源大范围的使用在交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。由于采用模块组建电源系统具有设计周期短、可靠性高、系统升级容易等特点，模块电源的应用愈来愈普遍。尤其近几年由于数据业务的快速的提升和分布式供电系统的不断推广，模块电源的增幅已经超出了一次电源。随着半导体工艺、封装技术和高频软开关的大量使用，模块电源功率密度慢慢的变大，转换效率慢慢的升高，应用也慢慢变得简单。

  1999到2004年块电源全球市场预测为由30亿美元增加到50亿美元，主要的市场增长点为数据通讯，其中5V输出所占的比例从30%(1999)下降到11%(2004年)。模块电源的发展以下几个动向值得注意：

  1)高功率密度、低压输出(低于3.3V)、快速动态响应的需求推动模块电源的发展。

  目前国内市场使用模块电源的主要供应商为VICOR、ASTEC、LAMBDA、ERICCSON以及POWER-ONE。为实现高功率密度，在电路上，早期采用准谐振和多谐振技术，但这一技术器件应力高，且为调频控制，不利于磁性器件的优化。后来这一技术发展为高频软开关和同步整流。由于采用零电压和零电流开关，大幅度的降低了器件的开关损耗，同时由于器件的发展，使模块的开关频率大为提高，一般PWM可达500kHz以上。大幅度的降低了磁性器件的体积，提高了功率密度。

  高频化：为缩小开关变换器的体积，提高其功率密度，并改善动态响应，小功率DC-DC变换器开关频率将由现在的200-500kHz提高到1MHz以上，但高频化又会产生新的问题，如：开关损耗以及无源元件的损耗增大，高频寄生参数以及高频EMI的问题等。

  软开关：为提高效率采用各种软开关技术，包括无源无损(吸收网络)软开关技术，有源软开关技术，如：ZVS/ZCS谐振、准谐振、恒频零开关技术等，减小开关损耗以及开关应力，以实现高效率的高频化。如美国VICOR公司开发的DC-DC高频软开关变换器，48/600W输出，效率为90%，功率密度120W/in3，日本LAMBDA公司采用有源箝位ZVS-PWM正反激组合变换以及同步整流技术，可使DC-DC变换模块的效率达90%。

  低压输出：例如现代微处理器的VRM电压将为1.1-1.8V，便携式电子设备的DC-DC变换器输出电压为1.2V，特点是负载变化大，多数情况下工作低于备用模式，长期轻载运行。要求DC-DC变换器具有如下特征：a)负载变化的整个范围内效率高。b)输出电压低(CMOS电路的损耗与电压的平方成正比，供电电压低，则电路损耗小)。c)功率密度高。这种模块采用集成芯片的封装形式。

  降低热阻，改善散热——为改善散热和提高功率密度，中大功率模块电源大都采用多块印制板叠合封装技术，控制电路采取普通印制板置于顶层，而功率电路采取导热性能优良的板材置于底层。早期的中大功率模块电源采用陶瓷基板改善散热，这种技术为适应大功率的需要，发展成为直接键合铜技术(Direct Copper Bond，DCB)，但因为陶瓷基板易碎，在基板上安装散热器困难，功率等级不能做得很大。后来这一技术发展为用绝缘金属基板(Insutalted Mental Substrate，IMS)直接蚀刻线路。最常见的基板为铝基板，它在铝散热板上直接敷绝缘聚合物，再在聚合物上敷铜，经蚀刻后，功率器件直接焊接在铜上。为了尽最大可能避免直接在IMS上贴片造成热失配，还可以直接采用铝板作为衬底，控制电路和功率器件分别焊于多层(大于四层，做变压器绕阻)FR-4印制板上，然后把焊有功率器件的一面通过导热胶粘接在已成型的铝板上固定封装。不少模块电源为了更利于导热、防潮、抗震，进行了压缩密封。最常用的密封材料是硅树脂，但也有采用聚氨酯橡胶或环氧树脂材料。后两种方式绝缘性能好，机械强度高，导热性能好，成为近年来模块电源的发展的新趋势之一，是提高模块功率密度的关键技术。

  二次集成和封装技术——为提高功率密度，近年开发的模块电源无一例外采用表面贴装技术。由于模块电源的发热量严重，采用表面贴装技术一定要注意贴片器件和基板之间的热匹配，为了简化这样一些问题，最近出现了MLP(Multilayer Polymer)片状电容，它的温度线胀系数和铜、环氧树脂填充剂以及FR4 PCB板都很接近，不易出现象钽电容和磁片电容那样因气温变化过快而引起电容失效的问题。另外为进一步减小体积，二次集成技术发展也很快，它是直接购置裸芯片，经组装成功能模块后封装，焊接于印制板上，然后键合。这一方式功率密度更高，寄生参数更小，因为采用相同材料的基片，不同器件的热匹配更好，提高了模块电源的抗冷热冲击能力。李泽元教授领导的CPES在工艺上正在研究IPEM(IntegratedPower Electronics Module)，它是一种三维的封装结构，主要是针对功率电路，取代线键合技术。

  扁平变压器和磁集成技术——磁性元件往往是电源中体积最大、最高的器件，减小磁性元件的体积就提高了功率密度。在中大功率模块电源中，为满足相关标准高度的要求，大部分的专业生产厂商自己定做磁芯。而现有的磁性供应商只有飞利浦能够给大家提供通用的扁平磁芯，且这种变压器的绕组制作也存在一定难度。采用这种磁芯能更加进一步减小体积，缩短引线长度，减小寄生参数。CPES一直在研究一种磁集成技术，福州大学的陈为教授3年前在CPES研究了磁集成技术，他们做的一个样机是半桥电路，输出整流采用倍流整流技术，而且输出端的两个电感跟主变压器集成在一个铁芯里，最后达到的功率密度为300W/in3。倍流整流技术适用于输出电流大，对di/dt要求高的场合，比如在实现VRM的电路中就常常用这种整流电路。

  美国VICOR公司模块电路技术的核心是零电流开关，工艺上大量采用二次集成和定制器件，它使VICOR变换器工作频率超过1MHz，效率达90%以上，功率密度比普通变换器高10倍，可达每立方英寸120W。模块接通电源后把一个量子化的能量块从输入源输到一个由变压器初级线圈固有漏电感和电容元件构成的LC谐振电路。同时一个近似于半个正弦波的电流通过功率场效应管开关，电流为零时开关接通，经过半个正弦波后电流返回零时开关断开。VICOR模块采用这种零电流开关原理，减小了开关损耗，降低了传导和辐射噪声电平。为保证不同负载下系统的稳定性，VICOR模块采用变频技术跟踪负载电流的变化，以保证在任何情况下模块都工作在最佳状态下。

  日本LAMBDA公司电源模块、美国POWER-ONE电源模块和ASTEC(雅达)属于PWM部分谐振零电压开关。在脉宽调制性恒频变换器线路的条件下，让功率场效应管在开通和关断的瞬间产生谐振，实现零电压开关，从而大大减小了开关损耗和辐射干扰，使工作频率提高到200-500kHz，效率提高至80%-90%。因为频率基本恒定且不太高，对器件的要求也不是很严格，线路不是很复杂，因此成本不是很高，相对全谐振型变换器而言，这种变换器价格较低，在计算机和通讯领域达到了较佳的性能价格比。

  瑞典ERICSSON电源模块主要是低压输入模块，功率从5-200W。这种模块的特点是主要是采用了推挽和半桥式脉宽调制场效应管线kHz。驱动和控制采用了专利电路。工艺上采用DCB和线键合技术，大幅度的降低了寄生参数，降低了纹波，改善了散热。

  主要的供应商有新雷能、迪赛、24所等。其中新雷能与迪赛源出一处，所以这两家的产品大致相同，大部分模块采用贴片和插件混装工艺，早期研发的模块大量采用铝电解电容，灌封胶自制，成本低，工艺和可靠性差。

  中兴电源产品部从1999年年末开始做模块电源的开发，目前已完成和正在进行开发的模块共5大系列，31个品种，功率等级从1.5W到300W，输出电压从3.3V到48V。中兴模块电源的系列划分如下：

  G：通用系列模块电源，用于对成本要求比较高，在保证可靠性的基础上性能要求一般的场合。

  中兴模块电源的研发是在仔细分析了同类模块电源失效模式的基础上开发的，吸收了替代模块的研发经验。电路拓扑上，中兴DC/DC模块电源采用了专利技术的有源箝位ZVS变换技术，在主功率管开通和关断的瞬间使主功率管实现零电压开关，降低了开关损耗和辐射干扰。低压模块采用同步整流，提高了变换的效率。工艺上，中大功率采取了铝基板工艺，形成了一整套完整的专利工艺方案，大幅度的降低了线路之间的耦合和因为线胀系数不同造成的器件热损伤。DC/AC铃流模块在低频换向瞬间实现了零电压转换，大幅度的提升了模块的效率和可靠性。

  中兴模块电源主要具有以下几个特点： a、全SMT工艺，高可靠性。产品研究开发阶段严格遵循可靠性设计准则，测试和中试转产阶段共进行4次可靠性实验。完成试生产后还要进行MTBF实验。所有模块基本可靠性指标20万小时均经过实验验证。设计可靠性指标超过200万小时。

  c、带容性负载能力强，所有模块通过种种实验条件下的带10000μF电容测试。

  半导体集成、模块电源封装和电路拓扑的进步将模块电源带入了一个全新的领域，模块电源正一步步向器件级发展。随着模块电源集成化和一致性设计的推进，模块的应用也日趋标准化，应用电路越来越简单，选型也变得相对容易。各模块电源厂商慢慢的开始进行器件和电路的整合来尽可能降低成本，提高竞争力。