晶闸管由于其具备的单向导通性能，能在高电压、大电流下工作，并且其工作过程可控，被广泛应用于电力系统中。晶闸管的耐压水平相较于电力系统高电压仍较低，在电力系统实际应用中，多将晶闸管串联使用。晶闸管在工作过程中由于大电流产生大量的热量需要通过配套使用散热器排出，由于晶闸管数量越多，所以占用空间及重量越大，另一方面，为了保护晶闸管常常需要并联阻容吸收单元，其内部的接线也比较复杂，在安装时需要充分的考虑，合并整体安装会导致难以安装拆卸，而单独安装分散安装则会给布线及售后服务带来不便。

  本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种晶闸管装配模块，该套管结构简单，能够同时使用多根导体导线，且能保证相互之间的绝缘性，且成本经济。

  实现本实用新型目的采用的技术方案是一种晶闸管装配模块，包括晶闸管安装板，所述晶闸管安装板的板面上开有多个方形孔，每个方形孔的下方设有支撑板，所述支撑板上设有含散热器的晶闸管组件；每个支撑板的上方，且位于晶闸管安装板的侧边处开有方形缺口和匹配所述含散热器的晶闸管组件安装的固定孔。

  在上述技术方案中，所述支撑板从晶闸管安装板伸出的长度不超过晶闸管的阴极。

  在上述技术方案中，晶闸管安装板的顶部开有一组圆孔，晶闸管模块上端通过固定杆与箱体顶部连接固定。

  1、简化布线，晶闸管配套的电阻电容位于晶闸管组件背面，结构紧凑，电阻电容与晶闸管之间连线、易于安装，模块化的两列并排结构，安装过程中，可作为整体装配，也可以分别装入。

  3、安装可靠性高，含散热器的晶闸管组件下端有支撑板，前面有紧固件锁紧。维修方便灵活，可以将模块整体更换，也可以单独更换每一个元器件。

  图中：1-晶闸管安装板 2-阻容安装板，3-含散热器的晶闸管组件，4-电阻，5-电容，6-方形开口，7-安装孔。

  晶闸管安装板1的结构如图3、图4和图5所示，晶闸管安装板1的板面上开有方形开口6，用于板面两侧晶闸管拼接，方形开口6的下方设有支撑板，含散热器的晶闸管组件3通过螺丝固定连接在支撑板的安装孔7上，支撑板用于支撑及分割含散热器的晶闸管组件3。

  含散热器的晶闸管组件2在晶闸管安装板1两侧从上至下线性排列，所以拼接孔和晶闸管安装板1两侧支撑板从上至下线性设置。含散热器的晶闸管组件2安装在支撑板后，支撑板从晶闸管安装板1伸出的长度不超过晶闸管的阴极，以避免晶闸管的阴极和阳极直接导通。

  晶闸管安装板1需要开两组孔，一组是方形缺口以避位含散热器的晶闸管组件2上伸出的铝排，一组是圆孔以匹配含散热器的晶闸管组件2上的安装固定孔。

  阻容安装板2安装于晶闸管安装板1上，与含散热器的晶闸管组件铝排相反的侧边。

  在图5中，晶闸管安装板(1)顶部需要开一组圆孔，晶闸管模块上端与外部连接固定。